Competitive PCB Manufacturer

Ang paggawa ng PCB high-level circuit board ay hindi lamang nangangailangan ng mas mataas na pamumuhunan sa teknolohiya at kagamitan, ngunit nangangailangan din ng akumulasyon ng karanasan ng mga technician at mga tauhan ng produksyon. Mas mahirap itong iproseso kaysa sa tradisyunal na multi-layer circuit board, at mataas ang kalidad at pagiging maaasahan nito.

1. Pagpili ng materyal

Sa pagbuo ng mga high-performance at multi-functional na elektronikong bahagi, pati na rin ang high-frequency at high-speed signal transmission, ang mga electronic circuit na materyales ay kinakailangang magkaroon ng mababang dielectric constant at dielectric loss, pati na rin ang mababang CTE at mababang pagsipsip ng tubig . rate at mas mahusay na mataas na pagganap na mga materyales ng CCL upang matugunan ang mga kinakailangan sa pagproseso at pagiging maaasahan ng mga high-rise board.

2. Laminated na disenyo ng istraktura

Ang pangunahing mga kadahilanan na isinasaalang-alang sa disenyo ng laminated na istraktura ay ang init na paglaban, makatiis ng boltahe, dami ng pagpuno ng pandikit at kapal ng dielectric layer, atbp. Ang mga sumusunod na prinsipyo ay dapat sundin:

(1) Ang mga tagagawa ng prepreg at core board ay dapat na pare-pareho.

(2) Kapag ang customer ay nangangailangan ng mataas na TG sheet, ang core board at ang prepreg ay dapat gumamit ng kaukulang high TG na materyal.

(3) Ang substrate ng panloob na layer ay 3OZ o mas mataas, at ang prepreg na may mataas na nilalaman ng resin ay pinili.

(4) Kung ang customer ay walang mga espesyal na kinakailangan, ang kapal tolerance ng interlayer dielectric layer ay karaniwang kinokontrol ng +/-10%. Para sa impedance plate, ang dielectric thickness tolerance ay kinokontrol ng IPC-4101 C/M class tolerance.

3. Interlayer alignment control

Ang katumpakan ng laki ng kompensasyon ng inner layer core board at ang kontrol ng laki ng produksyon ay kailangang tumpak na mabayaran para sa graphic na laki ng bawat layer ng high-rise board sa pamamagitan ng data na nakolekta sa panahon ng produksyon at makasaysayang karanasan sa data para sa isang tiyak tagal ng panahon upang matiyak ang pagpapalawak at pag-urong ng core board ng bawat layer. pagkakapare-pareho.

4. Inner layer circuit teknolohiya

Para sa paggawa ng mga high-rise boards, ang isang laser direct imaging machine (LDI) ay maaaring ipakilala upang mapabuti ang kakayahan sa pagtatasa ng graphics. Upang mapabuti ang kakayahan ng pag-ukit ng linya, kinakailangang magbigay ng naaangkop na kabayaran sa lapad ng linya at pad sa disenyo ng engineering, at kumpirmahin kung ang kabayaran sa disenyo ng lapad ng linya ng panloob na layer, espasyo ng linya, laki ng singsing sa paghihiwalay, independiyenteng linya, at ang distansya ng hole-to-line ay makatwiran, kung hindi man ay baguhin ang disenyo ng engineering.

5. Proseso ng pagpindot

Sa kasalukuyan, ang mga paraan ng pagpoposisyon ng interlayer bago ang paglalamina ay pangunahing kinabibilangan ng: four-slot positioning (Pin LAM), hot melt, rivet, hot melt at kumbinasyon ng rivet. Ang iba't ibang istruktura ng produkto ay gumagamit ng iba't ibang paraan ng pagpoposisyon.

6. Proseso ng pagbabarena

Dahil sa superposition ng bawat layer, ang plate at copper layer ay sobrang kapal, na seryosong magsusuot ng drill bit at madaling masira ang drill blade. Ang bilang ng mga butas, bilis ng pagbagsak at bilis ng pag-ikot ay dapat na nababagay nang naaangkop.