Competitive PCB Manufacturer

Ang SMT ay ang abbreviation para sa Surface Mounted Technology, ang pinakasikat na Teknolohiya at proseso sa industriya ng electronic assembly.Ang electronic circuit na Surface Mount Technology (SMT) ay tinatawag na Surface Mount o Surface Mount Technology.Ito ay isang uri ng teknolohiya ng Circuit assembly na nag-i-install ng walang lead o maikling lead surface assembly na bahagi (SMC/SMD sa Chinese) sa ibabaw ng Printed Circuit Board (PCB) o iba pang substrate surface, at pagkatapos ay welds at assemble sa pamamagitan ng reflow welding o dip welding.

Sa pangkalahatan, ang mga elektronikong produkto na ginagamit namin ay gawa sa PCB kasama ang iba't ibang mga capacitor, resistors at iba pang mga elektronikong sangkap ayon sa circuit diagram, kaya lahat ng uri ng mga electrical appliances ay nangangailangan ng iba't ibang SMT chip processing technology upang maproseso.

Ang mga pangunahing elemento ng proseso ng SMT ay kinabibilangan ng: screen printing (o dispensing), mounting (curing), reflow welding, paglilinis, pagsubok, pagkumpuni.

1. Screen printing: Ang function ng screen printing ay i-leak ang solder paste o patch adhesive sa solder pad ng PCB upang maghanda para sa welding ng mga bahagi.Ang kagamitang ginamit ay screen printing machine (screen printing machine), na matatagpuan sa front end ng SMT production line.

2. Pag-spray ng pandikit: Ibinabagsak nito ang pandikit sa nakapirming posisyon ng PCB board, at ang pangunahing tungkulin nito ay ayusin ang mga bahagi sa PCB board.Ang kagamitang ginamit ay ang dispensing machine, na matatagpuan sa harap na dulo ng linya ng produksyon ng SMT o sa likod ng kagamitan sa pagsubok.

3. Mount: Ang tungkulin nito ay ang pag-install ng mga bahagi ng surface assembly nang tumpak sa nakapirming posisyon ng PCB.Ang kagamitang ginamit ay SMT placement machine, na matatagpuan sa likod ng screen printing machine sa THE SMT production line.

4. Paggamot: Ang tungkulin nito ay tunawin ang SMT adhesive upang ang mga surface assembly component at PCB board ay mahigpit na magkadikit.Ang kagamitang ginamit ay curing furnace, na matatagpuan sa likod ng SMT SMT production line.

5. Reflow welding: ang function ng reflow welding ay upang matunaw ang solder paste, upang ang mga surface assembly na bahagi at PCB board ay magkadikit.Ang kagamitang ginamit ay reflow welding furnace, na matatagpuan sa SMT production line sa likod ng SMT placement machine.

6. Paglilinis: Ang tungkulin ay alisin ang nalalabi sa hinang tulad ng flux sa naka-assemble na PCB na nakakapinsala sa katawan ng tao.Ang kagamitang ginamit ay ang makinang panlinis, hindi maaayos ang posisyon, maaaring online, o hindi online.

7. Detection: Ito ay ginagamit upang makita ang welding quality at assembly quality ng assembled PCB.Kasama sa kagamitang ginamit ang magnifying glass, mikroskopyo, on-line testing instrument (ICT), flying needle testing instrument, automatic optical testing (AOI), X-ray testing system, functional testing instrument, atbp. Ang lokasyon ay maaaring i-configure sa naaangkop bahagi ng linya ng produksyon ayon sa mga kinakailangan ng inspeksyon.

8. Repair: ito ay ginagamit upang muling gawin ang PCB na nakitang may mga fault.Ang mga tool na ginamit ay mga soldering iron, repair workstation, atbp. Ang configuration ay nasaan man sa production line.